一、前言：
按照TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》技术要求和规定，进行了设计。本系列锅炉配置*效节能的品牌燃烧器。锅炉结构紧凑，体积小，重量轻，移动方便，具有热效率高、自动化程度高，安全，操作方便等特点，市场应用普遍反应良好。该产品的燃料为轻油或天然气。燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在燃烧室内微正压燃烧，高温烟气由燃烧室以“W”形从两侧进入对流管束，经出烟口进入节能器器，达到排烟温度要求，比较后由烟囱排入大气。
二、设计依据：
JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》
GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》
GB1921-2004《工业蒸汽锅炉参数系列》
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》
TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》
GB/T1576-2008《工业锅炉水质》
GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》
GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》
三、锅炉安全稳定运行的工况范围：
80%～比较高
四、锅炉参数、燃料特性、水质要求：
（1）锅炉参数 
序号 | 项目 | 结果 | 依据标准 | |||
1 | 额定蒸发量 | 2.0 t/h | ||||
2 | 额定蒸汽压力 | 1.0 MPa | ||||
3 | 额定蒸汽温度 | 184 ℃ | ||||
4 | 给水温度 | 20 ℃ | ||||
5 | 节能器出水温度 | 62℃(燃油)，65℃(燃气) | ||||
6 | 排污率 | 5 % | ||||
7 | 冷空气温度 | 20 ℃ | ||||
8 | 设计排烟温度 | 燃油 | 168.3℃ | |||
燃气 | 168.7℃ | |||||
9 | 设计燃料 | 0#轻柴油 | 低位发热值：42916.8 Kj/Kg | |||
天然气 | 低位发热值：35600 Kj/Nm3 | |||||
10 | 受热面积 | 锅炉 | 辐射 | 5.6 m2 | 热力计算 | |
对流 | 37.38 m2 | 热力计算 | ||||
冷凝器 | 冷凝器 | 8.1 m2 | 热力计算 | |||
11 | 设计燃料消耗量 | 0#轻柴油 | 136.5 Kg/h | 热力计算 | ||
天然气 | 165.3 Nm3/h | 热力计算 | ||||
12 | 设计锅炉热效率 | 0#轻柴油 | 91.8 % | 热力计算 | ||
天然气 | 91.4 % | 热力计算 | ||||
13 | 燃油燃烧器 | 型号 | 百得TBL160P | 燃烧器电机功率 | 2.2 KW | |
14 | 燃气燃烧器 | 型号 | 百得TBG150P | 燃烧器电机功率 | 1.5 KW | |
15 | 给水泵 | 型号 | JGGC2.4-120/15 | 电功率 | 2.2 kW | |
流量 | 2.4 m3/h | |||||
扬程 | 120 m | |||||
16 | 排烟处过量空气系数 | 1.125 | 《热力计算》 | |||
17 | 锅炉本体重量 | 1881 kg | ||||
18 | 锅炉运输重量 | 5000 kg | ||||
19 | 锅炉运输尺寸（长×宽×高） | 1700×1600×2500（mm） | ||||
20 | 总耗电量 | 燃油 | 4.4 KW | |||
燃气 | 3.7 KW | |||||
（2）水质要求（按GB/T1576-2008《工业锅炉水质》）
给水（软化水） | 锅水（软化水） | ||
浊度 | ≤5.0 FTU | 全碱度 | 6.0～24.0 mmol/L |
硬度 | ≤0.03 mmol/L | 酚酞碱度 | 4.0～16.0 mmol/L |
pH(25℃) | 7.0～9.0 | pH(25℃) | 10.0～12.0 |
溶解氧 | ≤0.1 mg/L | 溶解固形物 | ≤3.5×103mg/L |
油 | ≤2.0 mg/L | 磷酸根 | 10.0～30.0mg/L |
全铁 | ≤0.3 mg/L | 亚硫酸根 | 10.0～30.0mg/L |
电导率(25℃) | ≤5.5×102 μs/cm | 相对碱度 | ＜0.2 |
五、锅炉结构简介：（详见总图及本体图）
LSS2-1.0-Y(Q)锅炉是贯流式立式水管燃油燃气锅炉，本体主要受压元件有管板、水管等。炉膛及对流管束设计中，管子与管子采用扁钢连接形成烟气通道且增大了传热系数。本体上装有G88×102-1100手孔上下共计4个，有利于锅炉的安全运行及维修。且锅炉尾部装有常压节能器，节能器可以**利用锅炉尾部烟气余热，经节能器加热后的热水，可以进入软水箱供锅炉使用，即提高了锅炉的进水温度，也可供其它生活使用，同时降低锅炉排烟温度，使锅炉环保节能。
注：节能器为常压件，严禁承压使用！
六、锅炉受压件选用材料
锅炉受压元件所用的金属材料严格按照TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定的要求：
上、中、下管板 φ1400/φ720×14 Q245R（GB713-2008）
直水管 φ57×3.5 20（GB3087-2008）
七、锅炉阀门仪表及控制系统
锅炉炉体装有两个Y150 0～2.5MPa M20×1.5 **度不低于1.6级，比例调节型燃烧器时采用：一个压力控制器，超压联锁，一个压力变送器控制燃烧；分段燃烧型燃烧器时采用：三个压力控制器：一个超压联锁，两个控制燃烧；一个A48Y-16C PN1.6DN50安全阀，安全阀整定压力范围为：1.0～1.3MPa,确*锅炉安全运行，节能器出口装有WSS-410型≤300℃温度计可以测量锅炉排烟温度。锅炉的检测燃料量及给水流量的仪表，要求用户所装流量计*须具备指示、积算及记录功能。根据锅炉的额定蒸发量和额定工作压力的1.1～1.3倍选取给水泵的流量计扬程。锅炉配有电控系统，锅炉安全控制符合国家法规及相关行业标准要求。另外，锅炉的经济性能指标符合TSG G0001-2012《锅炉节能技术监督管理规程》的要求。
八、锅炉烟风系统流程如下：
燃料→燃烧器→燃烧室→以“W”型从两侧进入对流管束→出烟口→节能器→烟囱→大气。
