YWS7000-1.0-300/280-Y(Q)燃油（气）导热油锅炉图纸下载
一、概述
有机热载体炉（简称加热炉）是一种新型的供热设备，以煤、油、气为燃料及烟道气为热源，以导热油（如L-QB、L-QC、L-QD等）为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环，将热量输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备，供热温度可高达340℃，而一般在工作压力1.0MPa以下，因为工作在液相状态，安全。
二、机热载体锅炉产品特点
1、高温低压，能在较低的运行压力下获得较高的工作温度。液相输送热能，在小于300℃时的导热油较水的饱和蒸汽压小70～80倍，用热设备承压条件可大大降低，降低设备成本。
2、结构合理，技术先进，占地面积少，外形体积小，外形美观，管理简便，热效率高，具有显著的节能效果和经济效益，与国外同类产品相比，结构有之处，炉型有立式、卧式。
3、受热面布置合理，导热油使用寿命长。烟气排放符合国家环境保护标准GB13271-2014《锅炉大气污染排放标准》的要求。
4、温度调节有效，配有完整的运行控制和安全监测装置，自动化程度高，工人劳动强度低。
5、节能降耗，与蒸汽供热相比可节能1至1.5倍，与电加热相比可节能0.8至1.3倍，节约运行成本明显。
三、工艺流程
有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：
⑴注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。
⑵主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。
⑶冷油置换：紧急停炉或停电时为预防炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀罐的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油罐。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
⑷溢流、排气、膨胀槽的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀槽，储油槽的气体分别由放空管通至安全区。
⑸温度、压力、压差显示。表示系统内导热油循环情况，反映供热系统工况正常与否。
⑹辅助排汽：当导热油初始脱水阶段，气量较多时，可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气，此时应关闭膨胀槽上的放空管阀门，以免导热油被气冲走，从放空管喷出。加热炉正常工作时，关闭辅助阀门打开放空管阀门，系统内产生的微量气体，通过油气分离器经排气管排出。
⑺旁路：在停止向用热设备供热时开启旁路阀门，起旁路循环作用。正常工作时关闭旁路阀门，膨胀管起导热油热膨胀溢流和自动补偿作用。
⑻锅炉及系统注油量超过5m3时应按锅规11.3.6.2～11.3.6.6条的要求装设安全保护装置。
四、主要设计依据
1、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》；
2、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》；
3、GB/T17410-2008《有机热载体炉》；
4、受压元件强度校核符合GB/T16507.4-2013《水管锅炉 第4部分：受压元件强度计算》；
5、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；
6、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》；
7、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》；
8、GB24747-2009《有机热载体安全技术条件》等。
五、主要技术参数
序号 | 项目 | 单位 | 技术参数 | |
1 | 额定热功率 | KW | 7000 | |
2 | 设计计算压力 | MPa | 1.3 | |
3 | 工作压力 | MPa | 1.0 | |
4 | 额定出口温度 | ℃ | 300 | |
5 | 额定进口温度 | ℃ | 272 | |
6 | 受热面积 | ㎡ | 辐射 | 38 |
㎡ | 对流 | 313 | ||
㎡ | 节能器 | 224 | ||
7 | 热效率 | % | 92.59（燃油） | |
92.3（燃气） | ||||
8 | 介质流动阻力 | MPa | 0.34 | |
9 | 排烟温度 | ℃ | 141.5（燃油） | |
140.6（燃气） | ||||
10 | 烟囱高度 | m | 8 | |
11 | 排烟处过量空气系数 | / | 1.105 | |
12 | 稳定工况范围 | % | 80～100 | |
13 | 设计燃料 | / | 轻柴油、天然气 | |
14 | 燃料低位发热值 | KJ/Nm³ | 35600 (天然气) | |
KJ/Kg | 42917 (轻柴油) | |||
15 | 燃料消耗量 | Nm³/h | 842.78 (天然气) | |
kg/h | 693.61 (轻柴油) | |||
16 | 介质型号 | / | L-QD340 | |
17 | 介质密度（20℃） | Kg/m³ | 860 | |
18 | 介质运动粘度（40℃） | mm2/s | ≤40 | |
19 | 介质酸值（以KOH计） | mg/g | ＜0.5 | |
20 | 介质闪点（闭口） | ℃ | ≥100 | |
21 | 循环油量 | m³/h | 405 | |
22 | 容油量 | m³ | 10 | |
23 | 锅炉本体耗钢量 | kg | 15480 | |
24 | 钢结构耗钢量 | kg | 9510 | |
25 | 总耗电功率 | KW | 110 | |
26 | 锅炉运输重量 | t | 39.350 | |
27 | 比较大运输外形尺寸 | mm | 8200×3300×3700( | |
节能器参数规范表
序号 | 项目 | 单位 | 技术参数（油/气） |
1 | 供热量 | MW | 0.637/0.673 |
2 | 工作介质 | / | 水 |
3 | 回水温度 | ℃ | 60 |
4 | 水压试验压力 | MPa | 0.02 |
5 | 烟气流通截面 | ㎡ | 1.107 |
6 | 循环水量 | m³/h | 27.3 /28.9 |
7 | 工作压力 | MPa | 常压 |
8 | 出水温度 | ℃ | 80 |
9 | 受热面积 | ㎡ | 224 |
10 | 排污率 | 3% | 3 |
六、结构特性
1、 烟气流向：
本台锅炉采用卧式结构，燃烧方式为室燃，燃料轻油或天然气。烟气流程为：燃料在炉膛内燃烧，高温烟气通过内盘管吸热后。在内圈盘管出口进入内圈与中圈之间的通道内进行流动，形成先进回程。从中圈盘管出口进入中圈与外圈之间的通道内进行流动，形成第二回程。比较后烟气经出口烟箱进入节能器，比较后经烟囱排入大气。
2、 结构特性与规格：
1）炉体的受热面采用内、外盘管，内盘管由为2根φ108×4.5的管子并联组成，中盘管由为2根φ108×4.5的管子并联组成，外盘管由为1根φ108×4.5的管子组成，内、中、外盘管并联一起；热载体从进口集箱进入，分配到内、外盘管，经出口集箱排出，然后流入使用系统。
2）内、外盘管采用用φ108×4.5的管子制作，材料20(GB3087-2008)。
3）进、出口集管为φ273×8，材质为20(GB3087-2008)，集箱上装有DN25管座、压力表接口及温度计接口。
4）锅炉主机为本体包装而成，内体为锅炉本体，外体为保温层。
七、 管子流速的确定
GB/T17410-2008《有机热载体炉》5.2.6条规定：
辐射段，V1＞2m/s；
对流段，V2＞1.5 m/s；
计算结果：
内盘管内为V1= 3.203m/s
中盘管内为V2=2.966m/s，
外盘管内为V3=2.097m/s，
八、辅机选用
燃烧器 | 燃油型号 | 功率 KW | 燃烧功率 -KW |
燃气型号 | 功率 KW | 燃烧功率 -KW | |
循环泵 | 型号RY150-125-250 | 流量 400m3/h | 扬程 70m |
转速 2900 r/min | 电机型号Y200L | 功率 110KW | |
注油泵 | 型号2CY3.3/5.5-1 | 转速1440 r/min | |
电机型号Y90L-4 | 功率 5.5KW | ||
电控箱 | 燃油（气）锅炉专配 | ||
九、安全控制
1）超温报警控制：热电偶，接口M12；
2）差压报警控制：差压报警装置，接口PN1.6， DN15；
3）出口超压报警控制：电接点压力表，接口M20；
