一、概述
QXS系列燃油燃气强制循环快装水管锅炉属强制循环热水锅炉，左侧是由上下锅筒及*质锅炉钢管组成的对流管束。右侧是由上下锅筒及膜式壁组成的燃烧室，锅筒内的隔板将对流管束及水冷壁隔成若干个流程。
烟气流程:燃烧器固定于前墙上，燃料经燃烧器喷出后，在炉膛内作正压燃烧，高温烟气辐射放热后，在炉膛后侧转9O°进入对流管束，向炉前流动，在管束前部再折转9O°进入烟道，再由锅炉本体烟道出口进入省煤器，比较后由省煤器出口经烟囱排人大气。
工质流程:回水进入省煤器下集箱经省煤器蛇形管到上集箱，再经连接管进入上锅筒的后端，由*进对流下降管到下锅筒，再经后墙水冷壁管到右墙膜式壁管，沿设定的流程在炉膛膜式壁管中作上升、下降流动，并通过锅内装置连通处进入锅筒内，从后向前在对流管中作下降、上升流动，比较后从上锅筒前部的出水管座引出，进入热网系统。
二、锅炉主要技术参数
1、额定热功率： 14MW
2、额定出水压力： 1.25MPa(表压)
3、额定出水温度： 130℃
4、额定回水温度： 70℃
5、冷空气温度： 25℃
6、排烟温度： 161℃
7、锅炉设计热效率： 92.2%
9、锅炉稳定运行范围:锅炉70%～比较高负荷锅炉可参数下稳定运行，水循环。
10、锅炉主要尺寸为：
（1）、炉膛宽度：（两侧水冷壁管中心线之间距离） 1840mm
（2）、炉膛长度：（前后水冷壁管中心线之间距离） 7270mm
（3）、锅筒中心线标高： 3700mm
（4）、锅炉比较高点标高： 5530mm
（5）、锅炉比较大宽度：（包括平台） 3744mm
（6）、锅炉比较大长度：（包括平台） 14750mm
11、锅炉给水品质按GB1576《工业锅炉水质》。
12、在本体管路中应考虑冬季的防冻，疏水管、仪表管考虑防冻。
13、阀门应配带上配套法兰、垫片及联接紧固件。
四、锅炉技术要求及性能
1、锅炉本体按现行的国家标准、规范进行设计，设计制造均应符合下述国家标准及规范：
1）《热水锅炉安全技术监察规程》
2）《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094-2002
3）《水管锅炉受压元件强度计算》GB/T9222-1988
4）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998
5）《工业锅炉水质》GB1576-2001
6）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001
7）《进口锅炉 压力容器 气瓶 安全质量基本要求》
8）《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T10180-2003
9）《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609-93
10）《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1610-93
11）《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611-93
12）《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-94
13）《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-93
14）《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》JB/T1614
15）《锅炉油漆和包装技术条件》JB/T1615-91
16）《管式空气预热器技术条件》JB/T1616-93
17）《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T1620-93
18）《工业企业天然气安全规程》GB6222-86
19）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
20）《设备及管道保温技术通则》GB4272-92
21）《冶金企业安全卫生设计规范》
22）《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T3375-2002
2、锅炉在额定负荷时，锅炉实际效率值与设计效率的偏差应符合有关规定。
3、水动力计算
因大型快装锅炉受到运输条件的限制．上下锅筒间距较小，无法满足锅炉自然循环所需的动压头，所以受热面采用强制循环成为燃气热水锅炉结构布置的比较大特点。《热水锅炉水动力计算方法》标准中规定流速如下：
强迫流动热水锅炉受热面管内平均水速
受热工况 平均流速(m／s)
下降流动受热较弱的水冷壁管 1.0～1.2
下降流动受热较强的水冷壁管 1.5～1.6
上升流动的水冷壁管 0.6～0.8
下降流动的对流受热面管 1.0～1.2
上升流动的对流受热面管 0.5～0.8
我们在计算过程中，每一回程流速的选取均按标准推荐的上限，**在炉膛高烟温热水下降区流速高达2m／s，这样就受热面不会发生过冷沸腾，引起爆管或水击，**氧腐蚀和水中杂质的沉淀，避免锅炉受热面的损坏事故。在流程划分过程中，尽量考虑同**程的各受热面管结构和受热情况基本相同，流量分配均匀，尽可能减少偏差管的出现。
4、锅炉设计要考虑便于安装、运输和检修，锅炉包装要求应符合国家有关部门的标准。
5、设计、制造、检验应严格按照现行比较新和**版本的国家标准和厂标进行，并由供方提供**质检合格证书给需方。合同签订后,国家锅炉压力容器安全监察机构将负责对锅炉在锅炉设计制造法规、标准的执行驻厂进行现场监督。
6、锅炉设有数量的弹簧式安全阀。
7、炉膛预留火焰监视孔。
8．锅炉设置检修人孔和防爆门，并设有数量的就地显示仪表。
9、寿命要求：锅炉主要受压部件设计使用寿命不少于30年。
10、锅炉运行要求
（1）、锅炉的设计制造应满足额定负荷下连续运行的要求。
（2）、锅炉在寿命的期限内，满足设计工况并锅炉安全运行。
11、在设计燃料条件下，锅炉烟气排放符合GB13271的规定。
12．锅炉设备在正常运行条件下，当环境温度为25℃时，锅炉的炉墙表面温度不超过50 ℃，散热量一般不超过290W/m2。
五、设备技术数据
1、 锅筒
(1) 锅筒用20g钢材卷焊而成。
(2) 锅筒上有供热工测量、安全阀、空气阀等管座及相应的阀门。
(3) 锅筒上有运输、吊装所需的吊耳。
2、燃烧室和水冷壁
(1) 我方根据所用燃料, 确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛容积、热负荷、炉膛断面热负荷、水冷壁壁面热负荷、和炉膛出口烟气温度等。以确*燃烧**、炉内温度场均匀。
(2) 燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以燃烧室的严密性。鳍片管节距为80mm两管间密封扁钢为30mm，能适应变压运行的工况。
(4) 对水冷壁管子及鳍片进行了温度和应力验算，无论在锅炉启动、停炉各各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平不低于许用应力，使用寿命不低于30年。
(5) 水冷壁的制造严格质量, 从管子材料的入厂检验、制作、焊接、均按国家有关标准严格检验及无损探伤，没有一根管子，一条焊缝出现质量问题。在运输许可的条件下，水冷壁管**厂内焊接组装。
(6) 锅炉各水冷壁之间设置膨胀吸收和密封装置。
(7) 水冷壁上设置有重要的热工测量孔、并设有防爆门，燃烧室内部检修时刻通过易拆卸的防爆门进入。
(8) 各受热面管的排污点设在各循环回路的比较低点，水冷壁管、对流管束及其锅筒、集箱内的积水能放空。
3、对流管束
对流管束布置在上、下锅筒之间，由φ51X3的管子顺列布置组成，上、下两端与上、下锅筒焊接，管子材料为20/GB3087。
4、燃烧系统
燃烧器为进口*质燃烧器。
5、省煤器
锅炉尾部本体出口布置两级省煤器，蛇形管均由Φ42×3.5的20号钢管制成，省煤器底部设有放水阀，以及时清除启动时尾部烟道产生的冷凝水。
省煤器在比较高点处设置排放空气的接管座和阀门。
7、阀门
(1) 锅炉的锅筒上有数量的安全阀。安全阀的形式为弹簧式安全阀，其要求符合《热水锅炉安全技术监察规程》。安全阀确*不出再拒动作和拒回座，起跳高度符合设计值。
(2) 阀门出厂时均达到不须解体的安装使用条件。
(3) 锅炉本体范围内的主要阀门包括锅筒进出水闸阀, 止回阀、定期排污阀、放气阀等均采用*质产品。
9、护板
由上下锅筒，炉膛水冷壁管屏、对流管束组成的锅炉本体搁在底部支座上，外包骨架由型钢焊接而成，整个锅炉的四周均由压型彩钢外护板包覆。
10、炉墙和保温
本锅炉采用轻型炉墙,使用的绝热材料主要有:硅酸铝纤维板、耐火混凝土、膨胀珍珠岩砖、岩棉等。
11、钢结构及平台扶梯
(1) 钢结构的设计、制造运用*进技术、质量**达到我国《钢结构设计规范》的要求。并按8度地震裂度设防。
(3) 钢结构件的接头,采用焊接连接。
(4) 凡有门孔、测量孔、阀门、观察孔、主蒸汽管道上各仪表阀门等处均有操作维护平台，平台采用花纹钢板平台，步道和平台的宽度为0.8m , 栏杆的高度为1.0m, 挡脚板高度不小于80mm。
(5) 锅炉主要扶梯采用炉前炉后两侧布置, 倾角宜采用50度, 踏步采用防滑花纹钢板。
(6) 刚性梁有的刚度,避免运行中发生晃动和炉墙震动。
(7) 锅炉出前后炉墙外均采用彩色压型波形板覆盖，并采用防锈紧固件紧固，其余范围内炉墙保护板均进行了防锈处理。
12、热工测量、调节、保护和控制
（1）随本体供应的检测元件、仪表及控制设备均选用通用产品，并符合国家有关标准。需方将和制造厂协调仪表设备的型式，以尽可能做到同一工程中的统一。在没有国家通用产品可选时，我方将供应经实践证明质量，性能指符合工艺要求的产品。无论什么情况下，均不供含水银等有毒物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。
（2）除另有协议外, 我方会成套供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必需安装在本体范围内的仪表, 取样部件、检测元件和阀门，以及与检测元件或传感器相连的其它仪表等。
（3）水位、压力取样点均设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定
六、其它
锅炉安装*须符合《热水锅炉安全技术监察规程》及有关工业锅炉的施工及验收规范进行安装。锅炉运行*须遵照《中小型锅炉运行规程》。
