一、主要设计依据
1、TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》》；
2、GB/T17410-2008《有机热载体炉》；
3、GB/T16507.1～16507.8-2013《水管锅炉》》；
4、NB/T47062-2017《生物质成型燃料锅炉》；
5、GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；
6、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》；
7、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》；
8、GB24747-2009《有机热载体安全技术条件》等。
二、主要技术参数
1、额定热功率： 8200 KW(700万KCal/h)
2、额定工作压力： 0.8 Mpa
3、设计计算压力： 1.3 Mpa
4、额定出口油温度： 320 ℃
5、额定进口油温度： 285 ℃
6、总燃料消耗量: 2336.79 Kg/h
7、本体容油积: 6.47m3
8、设计热效率: 87.22 %
9、循环油量: 376.95m3/h
10、受热面积: 辐射43.97㎡,对流356.89㎡,空气预热器156.63m2
常压节能器53.39m2
11、炉排**面积： 14.4m2
12、试验压力： 1.2 Mpa
13、燃烧方式： 层燃
14、本体计算阻力： 0.2 MPa
15、排烟温度： 111.86 ℃
16、烟气出口过量空气系数α″： 1.65
17、使用燃料： 生物质成型颗粒（其中QXR≥15.91MJ/Kg）
18、总耗电功率： 223KW
19、锅炉大件运输尺寸：
上炉体/重量（Kg） 8725×3400×3629/38834
下炉体/重量（Kg） 9476×23434×2590/42680
(长×宽×高)/总重量(Kg) 9646×3434×5829/81516
20、锅炉金属消耗量： 19.915 t
其中本体耗钢量13.972t，炉排耗钢量20.895t,钢结构5.943t。
21、烟囱尺寸： φ900×40000 mm
22、锅炉安全稳定运行的工况范围： 80%～比较高额定热负荷
23、燃料特性：生物质燃料
Cy=42.89% Hy=3.85% Oy=38.15% Ny=0.74% Sy=0.12%
Ay=7.3% Wy=6.95% Vr=70.74% QyDW=15.91MJ/Kg
余热换热器主要规范表 | |||
烟气进口温度 | 220.009℃ | 烟气出口温度 | 111.856℃ |
给水温度 | 20℃ | 额定出水温度 | 60℃ |
换热面积 | 53.386m2 | 烟气流通面积 | 0.478m2 |
三、结构特性
1、 烟气流程：
本设备以生物质成型颗粒为燃料，采用链条炉排。燃料在燃烧室内燃烧，产生的高温烟气从炉膛内上升，沿长方形盘管内部（辐射受热面）向上，至炉顶管翻转至外部向下，进入前部蛇形对流管受热面，沿蛇形管之间的空隙向下，到达蛇形管底部180°转弯向上，进入后部蛇形对流管受热面，沿蛇形管之间的空隙向上，至上部排烟口排出。此炉为微负压燃烧，配有送风机，引风机。
锅炉配有二次风机，改*了生物质燃料着火条件，采用了*立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，使得燃烧温度高、燃烧效率高。
2、 结构特性与规格：
YLW-48200SCⅡ型型有机热载体炉系卧式方箱形结构，采用活动炉排。其受热面由φ108×4mm和φ38×3mm的两种规格的20(GB/T3087-2008)无缝钢管制造。进出口集箱采用20(GB/T3087-2008)，φ273×8mm的无缝钢管制造。
介质被循环油泵打入进口集箱，进口集箱与54根φ38×3mm的蛇形对流管进口相连通，蛇形对流管出口与另外一个对流辐射集箱相连通。长方形辐射盘管由5根φ108×4mm的20(GB/T3087-2008)无缝钢管同时盘绕而成，其进口与对流辐射集箱相连通，其出口与顶棚管相连通。顶棚管系由5根φ108×4mm的20(GB/T3087-2008)无缝钢管组成，其进口与5根辐射管相连通，其出口与出口集箱相连通。介质在蛇形对流管、长方形辐射盘管和顶棚管吸收热量进入上部出口集箱管后，被送往用热设备。
四、 管子流速的确定
GB/T17410《有机热载体路》中推荐流速：
辐射段，V1＞2m/s； 对流段，V2＞1.5 m/s
计算结果：辐射管、顶棚管为V1= 2.67m/s，对流蛇形管内为V2=2.593m/s、2.229m/s。
五、主要辅机选用
序号 | 名称 | 型号 | 参数 |
1 | 引风机 | GY10-18 | 风压4410-4312 Pa， 风量34000-36500 m3/h 功率75KW |
2 | 鼓风机 | GG10-15 | 风量14645-20795m3/h 风压2999-2734Pa 功率22 KW |
3 | 二次风机 | 9-19 8D | 风量3297-4616m3/h 风压3647-3620Pa 功率7.5 KW |
4 | 炉排调速器 | GL-200 | 输出轴扭矩 2000Nm 配用电机1.5KW |
5 | 除渣机 | GBC-4B6 | 电机功率1.1KW |
6 | 上煤机 | TM-3 | 电机功率2.2KW |
7 | 循环泵 | WRY150-125-250 | 流量400m3/h 扬程60m 功率110KW |
8 | 注油泵 | 2CY-5 /0.33 | 流量5m3/h 排出压力0.33MPa 功率2.2KW |
9 | 除尘器 | SM6 | 效率96% |
10 | 储油罐 | 15m3 | |
11 | 膨胀罐 | 6m3 | |
12 | 油气分离器 | DN250 | |
13 | 过滤器 | DN250 |
六、安全控制
本锅炉具有膨胀罐高、低液位报警、低液位联锁保护，压差报警、超压报警及超压联锁保护、循环低流量报警功能。
a) 出口油温显示控制,报警 XMT-122
b) 压差显示控制,报警 XMT-2002
c) 高位槽(膨胀槽) 液位控制,报警 UQK-02
d) 进出油温显示 XMT-12
七、安全保护装置整定值
控制项目 | 整定值 |
超温报警值 | 321℃ |
安全阀较低启始压力 | 0.88MPa |
压差报警值 | 0.22 MPa |
出油口超压报警值 | 0.81MPa |
出油口超压联锁保护整定值 | 0.82MPa |
膨胀罐高液位报警 | 正常液位+100mm |
膨胀罐低液位报警 | 正常液位-100mm |
低流量报警值 | 282.74m3/h |
锅炉出口烟温报警值 | 171℃ |
