一、产品简介
生物质能颗粒燃料是在燃料应用上的一项重大科研成果,它是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粨、树皮等废弃农作物,经粉碎-混合-挤压-烘干等工艺,比较好制成颗粒状燃料。它的原材料分布广泛,加工工艺先进,生物质能颗粒料以绿色煤炭著称,是一种洁净能源。作为锅炉的燃料,它的燃烧时间长,强化燃烧炉膛温度高,而且经济实惠,同时对环境无任何污染,可代替木柴、煤、天然气,是*效节能的环保产品。
1、结构简介
DZW3-1.25-SCⅡ型蒸汽锅炉为单锅筒纵置水火管锅壳式锅炉,燃烧设备为往复炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面,炉膛两翼为对流受热面,锅筒内布置螺纹烟管(φ57×3)对流受热面,炉墙采用耐火砖砌筑部分采用耐热混凝土浇注捣制成型工艺,锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
锅炉本体在总体结构上采用上置锅筒,水冷壁管和集箱左右对称布置的形式。锅筒由φ1200×12的筒体和φ1200×10的前后管板组焊而成。水冷壁管为φ51×3的锅炉管,集箱为φ159×6 锅炉管,下降管为φ133×6锅炉管。
该型锅炉采用比较新科研成果,如:拱型管板、螺纹烟管等,解决了锅壳式锅炉的锅壳下部鼓包、管板裂纹、热效率低、出力不足等问题。
2、燃烧过程
燃料进入炉膛在炉排上燃烧,产生的烟气沿锅筒底部经由八字墙上的出口烟窗进入两翼对流管束,通过前烟箱进入螺纹烟管,经过省煤器、除尘器,由引风机抽引通过烟囱排入大气。
3、技术特点
(1)采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒,使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构,取消了管板区的拉撑件,减少了应力。管板内烟管为单回程,解决了管板裂纹的难题。
(2)锅筒下部由于布置了上升管排,消除了锅筒底部的死水区,使泥渣不易沉积,锅筒高温区能得到良好的冷却,预防了锅筒下部鼓包。
(3)采用*效传热螺纹烟管,获得了强化传热效果,达到锅炉升温、升压快的特点,提高了锅炉的热效率。
(4)结构紧凑,与同类型锅炉比较,外形尺寸小,节省锅炉房基建投资。
(5)运行稳定、调整方便、出力足。
(6)采用螺纹烟管强化传热,提高了传热系数和热效率,由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰,起到自清扫的作用。
(7)炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下,了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
(8)的双层二次风设计,改善了生物质燃料着火条件,采用了独立风室,达到了合理布风,使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场,使得燃烧温度高、燃烧效率高。
二、锅炉主要规范及设计参数
1.锅炉蒸发量 3 t/h
2.蒸汽压力 1.25MPa
3.蒸汽温度 194 ℃
4.水压试验压力 1.65 MPa
5.给水温度 20 ℃
6.排烟温度 127.6℃
7.设计热效率 84.5%
8.设计燃料 SCII生物质成型燃料
9.燃料消耗量 594.4kg/h
10.辐射受热面积 12.85m2
11.对流受热面积 52.61m2
12.省煤器受热面积 35.2m2
13.炉排面积 4.3m2
14.锅炉本体耗钢量4.5t,钢结构耗钢量3.6t,炉排耗钢量5.8t
15.锅炉总重 20.5t
16.排烟处过量空气系数 1.575
17.锅炉水容积 5.5m3
18.大件运输重量 18.4t
19.总耗电功率 31.7KW
20.锅炉大件运输尺寸 6422×2400×3300mm
21.烟囱高度 φ450×30000mm
23.锅炉安全稳定运行的工况范围:80%~比较高额定热负荷
24.锅炉设计排污率:3%(以软化水为补给水或单纯采用锅内加药处理)
25. 低位发热量 Qdwy=15.91MJ/kg
26.大气污染物初始排放浓度值
颗粒物 ≤700mg/m3
二氧化硫 ≤100mg/m3
氮氧化物 ≤350mg/m3
汞及其化合物 ≤0.05mg/m3
烟气黑度(林格曼黑度,级) <1
辅 机 参 数 | |||
鼓风机 | 引风机 | ||
型号 | 4-72 No4.5A | 型号 | Y5-47 No6C |
风量 | 4012-8137m3/h | 风量 | 11300-16760m3/h |
风压 | 1320-1673Pa | 风压 | 2148-3148Pa |
电机功率 | 5.5KW | 电机功率 | 18.5KW |
给水泵 | 二次鼓风机 | ||
型号 | LVR(S)4-20 | 型号 | 9-19 No4A |
流量 | 4m3/h | 风量 | 825-1704m3/h |
扬程 | 147m | 风压 | 3584-3253Pa |
电机功率 | 4KW | 电机功率 | 2.2KW |
除渣机 | GBC-3 0.5KW | ||
调速箱 | J50B 0.5KW | ||
上料机 | TGS-3 0.5KW | ||
电控柜 | CKC-3 |
三、安全阀、辅机及控制说明
本锅炉具有高、低水位报警、低水位联锁保护、超压报警及超压联锁保护功能。
该锅炉顶部配有A48Y-16C型全启式安全阀DN50规格两件,同时还配备有三只压力表,其中一只电接点压力表联锁超压保护。X49F-16玻璃板水位计两件、DUDZ-453A-C电极式水位控制报警器两件及必要的阀门、仪表。锅炉还配备了给水流量计来指示锅炉的给水量。本锅炉燃料计量通过人工方式来实现用量的积算和记录。
以上安全附件可以有效地监视和控制水位及压力,同时发出不同的声光信号,提醒司炉工及时调整设备运行工况,有效地预防事故的发生。
四、主要设计依据:
1、TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》
2、NB/T 47034-2021《工业锅炉技术条件》
3、NB/T 47062-2017《生物质成型燃料锅炉》
4、NB/T 34024-2015《生物质成型燃料质量分级》
5、GB/T16508.1~16508.8-2022《锅壳锅炉》
6、《层状燃烧及沸腾燃烧工业锅炉热力计算方法》
7、《锅炉设备空气动力计算标准方法》
8、GB/T1576-2018《工业锅炉水质》
9、GB50273-2022《锅炉安装工程施工及验收规范》
10、GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工与验收规范》
11、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》
12、NB/T47055-2017《锅炉涂装和包装通用技术条件》
13、TSG 91-2021《锅炉节能环保技术规程》等。