YGL-1900SCII（160万大卡）有机热载体炉图纸设计说明书
一、主要设计依据
1、TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》；
2、GB/T17410-2023《有机热载体炉》；
3、GB/T16507.1～16507.8-2022《水管锅炉》；
4、GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工与验收规范》；
5、GB50273-2022《锅炉安装工程施工及验收标准》
6、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》；
7、TSG 91-2021《锅炉节能环保技术规程》；
8、GB/T24747-2023《有机热载体安全技术条件》；
9、《层状燃烧及沸腾燃烧工业锅炉热力计算方法》；
10、《锅炉设备空气动力计算标准方法》；
11、NB/T47062-2017《生物质成型燃料锅炉》
12、NB/T47034-2021《工业锅炉技术条件》。
13、NB/T47055-2017《锅炉涂装和包装通用技术条件》等。
二、主要技术参数
1、供热量： 1900 KW(160万KCal/h)
2、锅炉工作压力： ≤1.0Mpa
3、设计计算压力： 1.4Mpa
4、介质比较高使用温度： 340℃
5、额定出油温度： 310℃
6、额定回油温度： 290℃
7、总燃料消耗量: 561.58kg/h
8、本体油容积: 1.79m3
9、设计热效率: 84.89%
10、循环油流量: 111.26m3/h
11、受热面积: 辐射为：18.44㎡,对流为84.72㎡,节能器25.635㎡
12、试验压力： 1.5Mpa
13、炉排面积: 3.63㎡
14、燃烧方式： 层燃
15、导热油计算阻力： 93233Pa
16、排烟温度： 149.26℃
17、烟气出口过量空气系数α″： 1.55
18、使用燃料： 生物质成型燃料（Qdwy≈16588KJ／Kg）
19、总耗电功率： 47.55KW
20、锅炉主体安装后外型尺寸： 3506×2760×6298mm
21、锅炉金属消耗量（含节能器）： 12.976t
其中本体重量3584.68Kg，节能器1095.44Kg，钢结构3667Kg，活动炉排914.4Kg
22、烟囱尺寸： φ400×30000mm
23、锅炉主体安装后总重： 19.987t
24、锅炉安全稳定运行的工况范围：80%～比较高额定热负荷
25、基准含氧量 ≤9%
26、额定工况下大气污染物初始排放浓度限值
颗 粒 物：≤700mg/m3
二氧化硫：≤100mg/m3
氮氧化物：≤350mg/m3
节能器主要规范表 | |||
供热量 | 0.288MW | 循环水量 | 6.202t/h |
工作介质 | 水 | 工作压力 | 常压 |
给水温度 | 20℃ | 出水温度 | 60℃ |
水压试验压力 | 0.2MPa | 受热面积 | 25.635m2 |
烟气流通截面 | 0.163m2 | 排污率 | 3% |
燃料特性（应用基元素成份） | |||||||||||
名称 | 碳 | 氢 | 氧 | 氮 | 硫 | 水份 | 灰份 | 挥发份 | |||
符号 | Cy | Hy | Oy | Ny | Sy | Wy | Ay | Vr | |||
单位 | % | % | % | % | % | % | % | % | |||
数值 | 49.64 | 2.49 | 38.26 | 0.49 | 0.05 | 6.97 | 2.1 | 79.85 | |||
名称 | 低位发热量 | 理论空气量 | 理论H2O容积 | 理论N2容积 | 理论RO2容积 | ||||||
符号 | Qdwy | V° | V°H2O | V°N2 | VRO2 | ||||||
单位 | kJ/kg | m3/kg | m3/kg | m3/kg | m3/kg | ||||||
数值 | 16588 | 3.8 | 0.424 | 3.006 | 0.927 | ||||||
三、结构特性
1、 烟气流向：
本台锅炉采用立式活动炉排型式。烟气流程为：从炉门加的燃料在炉膛内燃烧，高温烟气通过内盘管吸热后。在内圈盘管出口进入内圈与外圈之间的通道内进行流动，形成先进回程。经外圈与外部保温之间的通道内流动，形成第二个回程。比较后烟气经出口烟箱进入后部烟道，依次经过节能器（或空气预热器）、除尘器、引风机后进入烟囱，比较后经烟囱排入大气。炉渣通过炉排晃动，落入地基内，然后人工出渣。
2、 结构特性与规格：
1）炉体的受热面采用内、外盘管，管子双圈分别42、42圈，管子尺寸为φ76×4，内、外圈并联一起；热载体从进油集箱、内外盘管、出油集箱，进出油集箱规格为φ159×6。
2）进、出油集箱采用PN16，DN150规格，用φ159×6的管子制作，材料为20(GB/T3087-2022)。
3）温度计接口、压力计接口采用DN15的接口，接管接采用φ22X4。
4）锅炉主机分上、下两体，上体为锅炉本体，下体为燃烧室底座。两部分在用户现场组装就位，两者之间用δ30-δ50厚硅酸铝纤维层垫入。
四、 管子流速的确定
《有机热载体炉》中推荐流速：
辐射段，V1＞2m/s； 对流段，V2＞1.5 m/s
计算结果： 内盘管内为V1=2.221m/s，外盘管内为V2=2.036m/s。
五、辅机选用
引风机 | Y5-48 №5C | 风量Q:9851m3/h | 风压P：2819Pa |
电机型号Y160L-2 | 转速n：2850r/min | 功率 N=15kw | |
鼓风机 | 4-72 No4A | 风量Q:7419m3/h | 风压P：1320Pa |
电机型号Y132-2 | 转速n：2900r/min | 功率 N=5.5kw | |
二次 鼓风机 | G4-72-2.8A | 风量Q:783-1131m3/h | 风压P：994-688Pa |
电机型号Y112M-2 | 转速n：2800r/min | 功率 N=1.5kw | |
循环泵 | WRY125-100-190 | 流量Q：155m3/h | 扬程 H=30m |
转速n=2930 r/min | 电机型号Y180M | 功率 N=22KW | |
补给泵 | KCB-200 | 功率N=3.0KW | |
节能器循环泵 | 型号IR50-32-125 | 流量：3.75 m3/h | |
扬程5.4m | 功率0.55KW | ||
环保装置 | 多管+布袋两级除尘 | ||
YGL系列有机热载体炉控制箱 | |||
六、安全控制
本锅炉具超温、超压、压差、低流量报警控制
1）超温报警控制：热电偶，接口PN16，M27*1.5；
2）差压报警控制：差压报警装置，接口PN16， DN15；
3）出口超压报警控制：电接点压力表，接口PN16，DN15；
4）膨胀槽低液位报警控制：浮球液位报警器。
