YWL2.1-0.8/300/280-SCⅡ有机热载体锅炉图纸下载（180万大卡）

一、主要设计依据

1、TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》》；

2、GB/T17410-2008《有机热载体炉》；

3、GB/T16507.1～16507.8-2022《水管锅炉》》；

4、NB/T47062-2017《生物质成型燃料锅炉》；

5、GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；

6、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》；

7、TSG 11-2021《锅炉节能环保技术规程》；

8、GB24747-2023《有机热载体安全技术条件》等。

二、主要技术参数

1、额定热功率：        2.1 MW(180万KCal/h)

2、额定工作压力：      0.8 Mpa

3、设计计算压力：      1.34 Mpa

4、额定出口油温度：    300 ℃

5、额定进口油温度：    280 ℃

6、总燃料消耗量:       659.5 Kg/h

7、本体容油积:         2.01 m³

8、设计热效率:         85.7 %

9、循环油量:           157.7 m³/h

10、受热面积:          辐射24.7㎡,对流90.94㎡,余热换热器25.7m²

11、炉排有效面积：     5.82 m²

12、试验压力：         1.2 Mpa

13、燃烧方式：         层燃

14、本体计算阻力：     0.24 MPa

15、排烟温度：         127.1 ℃

16、烟气出口过量空气系数α″： 1.575

17、使用燃料：        生物质成型燃料（其中Q_XR≥15.91MJ/Kg）

18、总耗电功率：      64.17KW

19、锅炉大件运输尺寸：

上炉体（mm）/重量（Kg） 5200×2550×2950/13000

下炉体（mm）/重量（Kg） 6000×2700×1800/18600

长×宽×高（mm）/总重量(Kg) 6000×2800×5700/33000

20、锅炉金属消耗量：  17.8 t

其中本体耗钢量4.9t，炉排耗钢量9.0t,钢结构3.9t。

21、烟囱尺寸：                     φ500×30000 mm

22、锅炉安全稳定运行的工况范围：   90%～比较高额定热负荷

三、结构特性

 1、 烟气流程：

本设备以生物质成型颗粒为燃料，采用链条炉排。燃料在燃烧室内燃烧，产生的高温烟气从炉膛内上升，沿长方形盘管内部（辐射受热面）向上，至炉顶管翻转至外部向下，进入前部蛇形对流管受热面，沿蛇形管之间的空隙向下，到达蛇形管底部180°转弯向上，进入后部蛇形对流管受热面，沿蛇形管之间的空隙向上，至上部排烟口排出。此炉为微负压燃烧，配有送风机，引风机。

锅炉配有二次风机，改善了生物质燃料着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，使得燃烧温度高、燃烧效率高。

2、 结构特性与规格：

本锅炉采用卧式方箱形结构，燃烧方式为链条炉排层燃烧。其受热面由φ76×4mm和φ38×3mm的两种规格的20(GB/T3087-2022)无缝钢管制造。进出口集箱采用20(GB/T3087-2022)，φ159×6mm的无缝钢管制造。

介质被循环油泵打入进口集箱，进口集箱与根φ38×3mm的蛇形对流管进口相连通，蛇形对流管出口与另外一个对流辐射集箱相连通。长方形辐射盘管由4根φ76×4mm的20(GB/T3087-2022)无缝钢管同时盘绕而成，其进口与对流辐射集箱相连通，其出口与顶棚管相连通。顶棚管系由4根φ76×4mm的20(GB/T3087-2022)无缝钢管组成，其进口与4根辐射管相连通，其出口与出口集箱相连通。介质在蛇形对流管、长方形辐射盘管和顶棚管吸收热量进入上部出口集箱管后，被送往用热设备。

四、 管子流速的确定

GB/T17410《有机热载体路》中推荐流速：

辐射段，V1＞2m/s；   对流段，V2＞1.5  m/s

计算结果：辐射管、顶棚管为V1= 3.02m/s，对流蛇形管内为V2=2.75m/s、2.45m/s。

五、主要辅机选用

六、安全控制

本锅炉具有膨胀罐高、低液位报警、低液位联锁保护，压差报警、超压报警及超压联锁保护、循环低流量报警功能。

  a) 出口油温显示控制,报警 XMT-122

  b) 压差显示控制,报警 XMT-2002

  c) 高位槽(膨胀槽) 液位控制,报警 UQK-02

  d) 进出油温显示 XMT-12

七、安全保护装置整定值