DZL10-1.25-SCⅡ蒸汽锅炉图纸下载
一、前言
生物质能是一种清洁可再生能源，几乎不含硫、含氮很少、且具有CO2近零排放的优点。在生物质的各种利用转化途径中，生物质大规模*效洁净利用途径中比较成熟、比较简便可行的方式之一，在不需要对现有燃烧设备作较大改动的情况下即可获得很好的燃烧效果，其推广应用对于推动我国生物质能利用技术的发展，保护环境与改善生态等具有重要作用。它不仅减少了燃料费用，而且减少了SO2的排放，同时解决了这些废弃物的处理难题，具有很好的节能环保效益，为适应市场需求，我公司设计开发了燃生物质燃料的链条炉排蒸汽锅炉。
二、产品简介
1、结构简介
新型DZL系列蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管（φ57×3.5）对流受热面，炉墙采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
锅炉本体在总体结构上采用上置锅筒，水冷壁管和集箱左右对称布置的形式。锅筒由φ1796×14 (Q345R GB/T713-2014)的筒体和φ1800×12(Q345R GB/T713-2014)的前后管板组焊而成。水冷壁管为φ51×3.5 GB/T3087-2008，烟管为φ70×3.5 GB/T3087-2008，集箱为φ219×6 GB/T3087-2008，下降管为φ159×6 GB/T3087-2008. 该锅炉炉膛布置合理，燃烧效率高。
锅炉尾部采用1500-1.6-Ø60省煤器管组装成横排6根，纵排10排的换热受热面，不但增加了锅炉的效率，且降低了烟气的排烟温度。
该系列锅炉采用比较新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管等，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。
2、燃烧过程
生物质燃料经上煤机送入链条炉排再进入炉膛燃烧，产生的烟气沿锅筒底部经由八字墙上的出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机抽引通过烟囱排入大气。
3、技术特点
（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
（2）锅筒下部由于布置了升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。
（3）采用*效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
（5）运行稳定、调整方便、出力足。
（6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
（7）炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
三、技术规范
序号 | 项 目 | 符号 | 单 位 | 数 值 | |
1 | 额定蒸发量 | D | t/h | 10 | |
2 | 额定工作压力 | Pe | MPa | 1.25 | |
3 | 额定蒸汽温度 | tbh | ℃ | 194 | |
4 | 给水温度 | tgs | ℃ | 20 | |
5 | 受热面积 | H | m2 | 辐射 | 28.82 |
对流 | 215.4 | ||||
节能器 | 130.8 | ||||
6 | 炉排面积 | Hlp | m2 | 12.84 | |
7 | 设计燃料（见附注） | / | / | 生物质颗粒燃料 | |
8 | 燃料低位发热值 | Qydw | MJ/Kg | 16.704 | |
9 | 本体水容积 | ν | m3 | 10.46 | |
10 | 排烟温度 | θpy | ℃ | 140.11 | |
11 | 燃料消耗量 | B | Kg/h | 1898.72 | |
12 | 设计效率 | η | % | 84.65 | |
13 | 稳定工况范围（%） | / | % | 80～100 | |
14 | 锅炉本体耗钢量 | G1 | Kg | 13.791 | |
15 | 钢结构耗钢量 | G2 | Kg | 16809 | |
16 | 炉排耗钢量 | G3 | Kg | 17900 | |
17 | 总耗电功率 | PZ | KW | 93.2 | |
18 | 锅炉运输重量 | G4 | Kg | ～72500 | |
19 | 比较大运输外形尺寸 | / | mm | 8970×3500×3600 | |
设计燃料参数
燃料特性（应用基元素成份） | ||||
序 号 | 名 称 | 符 号 | 单 位 | 数 值 |
1 | 碳 | Cy | % | 46.88 |
2 | 氢 | Hy | % | 5.27 |
3 | 氧 | Oy | % | 37.94 |
4 | 氮 | Ny | % | 0.14 |
5 | 硫 | Sy | % | 0.05 |
6 | 水份 | Wy | % | 7.91 |
7 | 灰份 | Ay | % | 1.81 |
8 | 挥发份 | Vr | % | 68 |
9 | 低位发热量 | Qdwy | kJ/kg | 16704.037 |
四、水质要求：
水质符合GB/T1576-2018《工业锅炉水质》要求
表1 采用锅外水处理自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质
项
目 | 额定蒸汽压力/ MPa | p≤1.0 | 1.0＜p≤1.6 | 1.6＜p≤2.5 | 2.5＜p＜3.8 | |||||
补给水类型 | 软化水 | 除盐水 | 软化水 | 除盐水 | 软化水 | 除盐水 | 软化水 | 除盐水 | ||
给
水 | 浊度/ FTU | ≤5.0 | ≤5.0 | ≤5.0 | ≤5.0 | ≤5.0 | ≤5.0 | ≤5.0 | ≤5.0 | |
硬 度/ （mmol / L） | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤ 0.03 | ≤5.0×10--3 | ||
pH值（25℃） | 7.0~10.5 | 8.5~10.5 | 7.0~10.5 | 8.5~10.5 | 7.0~10.5 | 8.5~10.5 | 7.5~ 10.5 | 8.5~10.5 | ||
溶解氧a/ （mg / L） | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0. 050 | ≤0. 050 | ≤0. 050 | ≤0. 050 | ≤0. 050 | ||
油/ （mg / L） | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ||
全铁/ （mg / L） | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.10 | ||
电导率(25℃)/ （μS/cm） | — | — | ≤5.5×102 | ≤1.1×102 | ≤5.0×102 | ≤1.0×102 | ≤3.5×102 | ≤80.0 | ||
锅
水 | 全碱度b/ (mmol / L) | 无过热器 | 4.0~26.0 | ≤26.0 | 4.0~24.0 | ≤24.0 | 4.0~16.0 | ≤16.0 | ≤12.0 | ≤12.0 |
有过热器 | — | — | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤12.0 | ≤12.0 | ≤12.0 | ≤12.0 | ||
酚酞碱度/ (mmol / L) | 无过热器 | 2.0~18.0 | ≤18.0 | 2.0~16.0 | ≤16.0 | 2.0~12.0 | ≤12.0 | ≤10.0 | ≤10.0 | |
有过热器 | — | — | ≤10.0 | ≤10.0 | ≤10.0 | ≤10.0 | ≤10.0 | ≤10.0 | ||
pH值（25℃） | 10.0~12.0 | 10.0~12.0 | 10.0~12.0 | 10.0~12.0 | 10.0~12.0 | 10.0~12.0 | 9.0~12.0 | 9.0~11.0 | ||
溶解固形物/ （mg / L） | 无过热器 | ≤4.0×103 | ≤4.0×103 | ≤3.5×103 | ≤3.5×103 | ≤3.0×103 | ≤3.0×103 | ≤2.5×103 | ≤2.5×103 | |
有过热器 | — | — | ≤3.0×103 | ≤3.0×10-3 | ≤2.5×10-3 | ≤2.5×10-3 | ≤2.0×10-3 | ≤2.0×10-3 | ||
电导率(25℃)/ （μS/cm） | 无过热器 | ≤6.4×103 | ≤6.4×103 | ≤5.6×103 | ≤5.6×103 | ≤4.8×103 | ≤4.8×103 | ≤4.0×103 | ≤4.0×103 | |
有过热器 | — | — | ≤4.8×103 | ≤4.8×10-3 | ≤4.0×10-3 | ≤4.0×10-3 | ≤3.2×10-3 | ≤3.2×10-3 | ||
磷酸根c/ （mg / L） | — | 10.0~30.0 | 10.0~30.0 | 10.0~30.0 | 10.0~30.0 | 10.0~30.0 | 5.0~20.0 | 5.0~20.0 | ||
亚硫酸根d/ （mg / L） | 10.0~30.0 | 10.0~30.0 | 10.0~30.0 | 10.0~30.0 | 5.0~10.0 | 5.0~10.0 | ||||
相对碱度e | ＜0.20 | ＜0.20 | ＜0.20 | ＜0.20 | ＜0.20 | ＜0.20 | ＜0.20 | ＜0.20 | ||
注1：对于额定蒸发量小于或等于4t/h，且额定蒸汽压力小于或等于1.0MPa的锅炉，电导率和溶解固形物指标可执行表2。
注2：额定蒸汽压力小于或等于2.5MPa的蒸汽锅炉，补给水采用除盐处理，且给水电导率小于10（μS/cm）的，可控制锅水PH值（25℃）下限不低于9.0、磷酸根下限不低于5mg/L。
a. 对于供汽轮机用汽的锅炉给水溶解氧应小于或等于0.050mg/L。
b. 对蒸汽质量要求不高，并且无过热器的锅炉，锅水全碱度上限值可适当放宽，但放宽后锅水的PH值（25℃）不应超过上限。
（3），额定蒸发量小大于或等于4t/h，并且额定压力小于或等1.0MPa自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉可以采用单纯锅内加药、部分软化或天然碱度法等水处理方式，但应受热面平均结垢速率不大于0.5mm/a，其给水名锅水水质应符合表2的规定。
表2 单纯采用锅内加药处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质
水 样 | 项 目 | 标准值 |
给 水 | 浊度/FTU | ≤20 .0 |
硬 度/（mmol / L） | ≤4.0 | |
pH值（25℃） | 7.0~10.50 | |
油/（mg / L） | ≤2.0 | |
铁/（mg / L） | ≤0.30 | |
锅 水 | 全碱度/（mmol / L） | 8.0~26.0 |
酸酞碱度/（mmol / L） | 6.0~18.0 | |
pH值（25℃） | 10.0~12.0 | |
电导率(25℃)/（μS/cm） | ≤5.0×103 | |
溶解固形物/（mg / L） | ≤8.0×103 | |
磷酸根a/（mg / L） | 10.0~50.0 |
五、锅炉配套辅机参数
引风机 | 型号 | Y6-41-11№11.2D | 风压 | 2535～3391Pa | ||
功率 | 45KW | 风量 | 41773～21578 m3/h | |||
鼓风机 | 型号 | G6-41-11№8.5A | 风压 | 2535～3391Pa | ||
功率 | 18.5KW | 风量 | 18137～9369m3/h | |||
二次风机 | 型号 | 9-19 4.5A | 风压 | 3055～4086 Pa | ||
功率 | 4KW | 风量 | 1839～1174mm3/h | |||
给水泵(变频) | 型号 | 21/2GC-3.5×4 | 流量 | 15m3/h | 扬程 | 161m |
型号电机 | Y180M-2 | 转速 | 2900r/min | 功率 | 22KW | |
六、安全附件
该锅炉具有高、低水位报警低水位联锁保护功能； 具有超压报警超压联锁功能。
为锅炉的供水，锅炉安装了一个UDK--311--4水位传感器来锅炉的水位。通过电控不但能在正常水位正负40mm自动停水和自动给水，能在正常水位正负40mm设定高水位报警、低水位报警、而且能在正常水位正负50mm比较高、比较低安全水位时能够自动联锁各风机进行停炉燃烧。锅炉配有两个电接点压力表，来控制压力超压时进行报警和联锁各风机进行停炉燃烧。锅炉配有二个A48H—16C、PN16、DN80全启式弹簧安全阀，当压力超过安全阀整定值时，锅炉内的蒸汽就能泄放出去，来锅炉的安全性。锅筒和两根集箱下部各装有排污阀管座，定期定时排污，来锅炉的传热性能及清洁性。
七、锅炉的安全节能运行：
锅炉配有鼓风机、二次风机及引风机，通过调节鼓风机、二次风机、引风机的风量来锅炉的正常燃烧。锅炉尾部烟气通过除尘器后由引风机引入烟囱排入大气，使烟气排放达到了国家环保对烟尘排放的要求。
在节能检测上锅炉进水口装有流量计，锅炉尾部装有排烟温度仪表，炉膛内装有锅炉受压表和炉膛测温热电偶。通过这些仪器能够对锅炉进行调节使燃烧达到比较佳状况。锅炉排烟温度能控制在170℃以下，以得到节能的目的。
八、主要设计依据：
⑴TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》；
⑵GB/T16508.1～16508.8-2013《锅壳锅炉》；
⑶NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》；
⑷GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》；
⑸GB/T1576-2018《工业锅炉水质》；
⑹GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》；
⑺TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》；
⑻TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》；
⑼GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工与验收规范》；
⑽《锅炉机组热力计算标准方法》（73版）；
⑾NB/T47055-2017《锅炉涂装和包装通用技术条件》等。
⑿NB/T47062-2017《生物质成型燃料锅炉》
⒀NB/T34024-2015《生物质成型燃料质量分级》
