DZL7-1.0/95/70-AⅡ锅炉图纸下载性能参数介绍
1．目的和用途
1．1目的：DZL7-1.0/95/70-AⅡ产品安全、*效节能、环保低碳、节省钢材、工艺结构简单和安装使用维修方便等综合技术性能达到或超过JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》、《热水锅炉技术监察规程》、TSGG0003《工业锅炉能效测试与评价规则》等国家和行业标准要求。
1．2用途：本锅炉主要用于民用小区采暖等行业。
2．锅炉规范和辅机规范
锅炉规范详见表1。
锅炉规范 表1
额定蒸发量 | MW | 7 | 额定出水压力 | MPa | 1.0 |
额定出水温度 | ℃ | 95 | 额定进水温度 | ℃ | 70 |
水压试验压力 | MPa | 1.4 | 锅炉水容量 | m3 | 14 |
锅炉采用的燃烧方法 | 层燃式 | 设计煤种 | Ⅱ类烟煤 | ||
设计耗煤量 | kg/h | 1781.08 | 燃料收到基低位热值 | MJ/kg | 17.7 |
排烟处过量空气系数 | 1.45 | 排烟温度 | ℃ | 146.83 | |
炉排有效面积 | m2 | 11.4 | 辐射受热面积 | m2 | 23.8 |
锅炉安全稳定运行的情况范围 | 80%－比较高 | 对流受热面积 | m2 | 224.19 | |
炉排燃烧面热负荷 | kw/m2 | 735.608 | 设计热效率 | % | 80.74 |
排污率 | % | 3 | 炉膛受热面热负荷 | kw/m2 | 117.48 |
锅炉本体钢耗量 | t | 14.689 | 炉膛容积热负荷 | kw/m3 | 222.742 |
炉排钢耗量 | t | 15.876 | 钢结构钢耗量 | t | 1.534 |
辅机台数 | 台 | 7 | 总耗电量 | kw | 131.85 |
辅机规范 表2
鼓风机
| 型号 | G6-41-11No8.5A 右0° | 流量 | 14500m3/h | 全压 | 3050pa |
电机型号 | Y180M-4B | 转速 | 1470r/min | 功率 | 18.5Kw | |
台数 | 1 | |||||
引风机
| 型号 | Y6-41-11NO11.2D 右0° | 流量 | 30000m3/h | 全压 | 3233Pa |
电机型号 | Y225M-4B | 转速 | 1480r/min | 功率 | 55Kw | |
台数 | 1 | |||||
循环泵
| 型号 | IS200-150-400S | 流量 | 250m³/h | 扬程 | 51m |
电机功率 | 55kw
| 转速 | ||||
台数 | 1 | |||||
除尘器 | 型号 | STC-10 | 处理烟气量 | 31000m3/h | 阻力 | 1000Pa |
台数 | 1 | |||||
除渣机 | 型号 | GBC-10T | 除渣量 | 1000kg/h | 功率 | 1.5Kw |
台数 | 1 | |||||
减速机 | 型号 | MWL-100 | 输出扭矩 | 8000N.m | 功率 | 0.75Kw |
台数 | 1 | |||||
上煤机 | 型号 | QSG-10 | 煤斗容量 | 0.13m³ | 功率 | 1.1Kw |
台数 | 1 |
3．设计燃料
该锅炉按Ⅱ类烟煤设计，燃煤应符合GB/T18342《链条炉排锅炉用煤技术条件》。煤在入炉前应去除铁屑等金属杂物以防卡住炉排。煤的颗粒应符合：比较大煤块粒径不超过40mm，小于6mm的不超过50％,小于3mm的不宜超过30％。煤的收到基低位热值Qnet,ar不低于17.7MJ/kg(4233kcal/kg),干燥无灰基挥发份Vdaf大于20％，煤的收到基水分不大于12％，不宜烧结焦性强的煤。
4．水质要求
按GB1576《工业锅炉水质》的要求，应采用炉外化学处理和热力除氧，预防锅炉结垢腐蚀和汽水品质，锅筒内设置有表面排污装置，锅筒底部和左右下集箱底部分别设置有定期排污阀，司炉工应按安装使用说明书及相关规程和标准规定定期排污。锅炉给水和锅水水质应符合表3要求。
5．锅炉结构简介
锅炉两侧布置水冷壁，锅炉四周耐火混凝土浇砌注整体炉墙外侧绝热保温和包装形成煤燃烧的炉膛。炉膛左侧布置小排管对流烟道，锅筒内布置占受热面积80％以上的*效传热的单回程螺纹烟管，尾部烟道布置铸铁省煤器。锅炉快装型式，整体出厂，可满足运输要求。
锅炉给水和锅水水质 表3
GB/T 1576《工业锅炉水质》 | |||
水 质 要 求 | 项 目 | 给 水 | 锅 水 |
浊 度 FTU | ≤5.0 | — | |
硬 度 （mmol/L） | ≤0.6 | — | |
全碱度 （mmol/L） | — | 6.0~24.0 | |
PH值 （25℃） | 7.0~9.0 | 10.0~12.0 | |
溶解氧 （mg/L） | ≤0.10 | — | |
溶解固形物（mg/L） | — | ≤3500 | |
亚硫酸根 （mg/L） | — | 10.0~30.0 | |
磷酸根 （mg/L） | — | 10.0~30.0 | |
油 （mg/L） | ≤2.0 | — | |
全 铁 （mg/L） | ≤0.30 | — | |
相对碱度（游离NaOH/溶解固形物） | — | <0.2 | |
5．1 水冷系统：
水循环系统为简单自然循环回路结构。炉膛左侧布置小排管对流管束，强化对流传热，经热力计算前管板进口烟温不大于800℃。，大大提高了上升管水速使水循环更加安全。水冷壁管采用φ51×3 的20#/GB3087 无缝钢管左右两侧共布置214根；左侧布置集箱φ325×9 20#/GB3087无缝钢管一根，右侧布置 集箱φ325×9 20#/GB3087无缝钢管一根；锅壳与左、右集箱之间顺列布置φ51×3 20#/GB3087对流管束与锅壳相连接。
锅壳φ1800×14×6397 Q245R/GB713；前后管板Dn1800×14 Q245R/GB713；前后管板之间焊接布置φ63.5×3.5 20#/GB3087螺纹烟管180根；锅壳内布置有出水分流板和给水分配管；锅壳底部布置DN50定期排污装置；左右下集箱底部布置各布置DN50排污管各一根；，烟气与水流逆向布置，提高传热效率，降低排烟温度。
锅炉设计布置：辐射受热面积23.8m2；对流受热面积224.19m2；炉排有效面积11.4m2；锅炉水容量14m3；小排管对流烟道内对流烟速14.85m/s；锅壳内螺纹烟管的流速17.67m/s；排烟温度146.83℃，设计效率80.76%。
经炉外化学处理，锅炉给水和锅水水质应符合GB1576《工业锅炉水质》的标准要求；软化水通过给水泵再通过给水分配引射管进入到集箱内，低温水经左右集箱布置的对流管向上流向锅筒，形成安全的半强制循环简单回路，在锅壳内再经*效率传热的螺纹烟管继续加热成汽化，然后再经过锅壳顶部布置的隔板进入集气罐流出。进入分水器供给用户。设计压力1.0MPa。
炉墙由耐火砖和耐火混凝土砌筑和浇制成整体结构，外侧由硅酸铝或岩棉板绝热保温，比较外侧采用新型模压成型的护板和压条包装，不仅漏风系数大大降低、绝热保温性好、外皮温度低，且外观整齐美观。
5．2燃烧系统部分
燃烧系统由煤斗、上煤装置、链带式炉排、调速箱、无级调速电机、鼓风机、引风机、调风装置和出渣机等组成。
链带式炉排的优点是重量轻、结构简单、机加工量少，主要是加工前后轴，生产成本低；截面通风比大，适于结焦性强的煤。
燃烧所需要的一次风由鼓风机进入主风道和配风道，经调风装置，进入炉排下各风室。炉排下部布置12个独立的风室，进风方式为单侧进风，每个风室调风门均采用挡板调节阀独立调节，使风室内各处风压基本相等，使煤能够充分有效燃烧和燃烬，提高燃烧效率。炉排右侧设有清灰门，便于清灰而且可有效地预防炉排漏风及各风室间串风弊病。
炉膛前部设有上煤装置、煤斗及煤闸板，通过调节煤层厚度达到调节燃煤量之目的。炉排调速箱配以无级变速电机。可根据煤种、煤层厚度、负荷及燃烧情况，合理方便的进行炉排速度无级调节，使煤充分有效的燃烧和燃烬。炉渣由水封结构和刮板除渣机连续出渣，实现上煤燃烧和除渣自动化，降低劳动强度，提*效率。
